Planta Mezcladora de Asfalto
La planta mezcladora de asfalto estacionaria por lotes de Metong es una planta de producción de mezcla asfáltica modular y reubicable que utiliza un proceso de mezcla forzada por lotes. Diseñada para una producción estable de 180–240 t/h, la planta mezcladora de asfalto es adecuada para proyectos de autopistas, carreteras arteriales municipales y pistas de aterrizaje de aeropuertos.
Con un control de proceso preciso, cumplimiento ambiental y una estructura modular duradera, la planta mezcladora de asfalto estacionaria por lotes respalda la producción constante de mezcla asfáltica para proyectos de construcción de pavimentos exigentes.
Especificaciones Técnicas
| Modelo | | |
| Planta mezcladora de asfalto compatible | Modelo 3000 o 4000 | Modelo 4000 o 5000 |
| Capacidad de producción nominal | 120 t/h | 160 t/h |
| Tasa máxima de adición de RAP | 50% | 50% |
| Consumo de combustible | 6.0 kg/t | 6.0 kg/t |
| Consumo de gas | 7.0 m³/t | 7.0 m³/t |
| Precisión de pesaje estático | ≤ ±0.5% | ≤ ±0.5% |
| Precisión de pesaje dinámico | ≤ ±2.0% | ≤ ±2.5% |
Especificaciones Técnicas
| Modelo | |||
| Capacidad de producción nominal | 320 t/h | 320 t/h | 320 t/h |
| Potencia total instalada | 745 kW | 745 kW | 805 kW |
| Capacidad de la tolva de áridos fríos | 6 × 15 m³ | 6 × 15 m³ | 6 × 15 m³ |
| Diámetro del tambor secador | 2.8 m | 2.8 m | 2.8 m |
| Longitud del tambor secador | 11 m | 11 m | 11 m |
| Método de recolección de polvo | Separación por gravedad + Filtración por mangas | Separación por gravedad + Filtración por mangas | Separación por gravedad + Filtración por mangas |
| Área de filtración de mangas | Aprox. 1,200 m² | Aprox. 1,200 m² | Aprox. 1,200 m² |
| Capacidad de cribado de la torre de mezcla | 340 t/h | 340 t/h | 340 t/h |
| Capacidad del silo de áridos calientes | 100 t | 100 t | 100 t |
| Capacidad del mezclador | 4,300 kg/lote | 4,300 kg/lote | 4,300 kg/lote |
| Capacidad del silo de almacenamiento de mezcla en caliente (bajo el mezclador) | 120 t | Ninguno | 120 t |
| Concentración de partículas en los gases de escape | ≤ 40 mg/Nm³ | ≤ 40 mg/Nm³ | ≤ 40 mg/Nm³ |
| Opacidad del humo | Grado 1 de Ringelmann | Grado 1 de Ringelmann | Grado 1 de Ringelmann |
Especificaciones Técnicas
| Modelo | |||
| Capacidad de producción nominal | 240 t/h | 240 t/h | 240 t/h |
| Potencia total instalada | 600 kW | 600 kW | 600 kW |
| Capacidad de la tolva de áridos fríos | 5 × 15 m³ | 5 × 15 m³ | 5 × 15 m³ |
| Diámetro del tambor secador | 2.5 m | 2.5 m | 2.5 m |
| Longitud del tambor secador | 10 m | 10 m | 10 m |
| Método de recolección de polvo | Separación por gravedad + Filtración por mangas | Separación por gravedad + Filtración por mangas | Separación por gravedad + Filtración por mangas |
| Área de filtración de mangas | Aprox. 900 m² | Aprox. 900 m² | Aprox. 900 m² |
| Capacidad de cribado de la torre de mezcla | 260 t/h | 260 t/h | 260 t/h |
| Capacidad del silo de áridos calientes | 80 t | 80 t | 80 t |
| Capacidad del mezclador | 3,000 kg/lote | 3,000 kg/lote | 3,000 kg/lote |
| Capacidad del silo de almacenamiento de mezcla en caliente (bajo el mezclador) | 100 t | Ninguno | 120 t |
| Concentración de partículas en los gases de escape | ≤ 40 mg/Nm³ | ≤ 40 mg/Nm³ | ≤ 40 mg/Nm³ |
| Opacidad del humo | Grado 1 de Ringelmann | Grado 1 de Ringelmann | Grado 1 de Ringelmann |
Especificaciones Técnicas
| Modelo | |||
| Capacidad de producción nominal | 160 t/h | 160 t/h | 160 t/h |
| Potencia total instalada | 460 kW | 460 kW | 520 kW |
| Capacidad de la tolva de áridos fríos | 4 × 15 m³ | 4 × 15 m³ | 4 × 15 m³ |
| Diámetro del tambor secador | 2 m | 2 m | 2 m |
| Longitud del tambor secador | 8.4 m | 8.4 m | 8.4 m |
| Método de recolección de polvo | Separación por gravedad + Filtración por mangas | Separación por gravedad + Filtración por mangas | Separación por gravedad + Filtración por mangas |
| Área de filtración de mangas | Aprox. 600 m² | Aprox. 600 m² | Aprox. 600 m² |
| Capacidad de cribado de la torre de mezcla | 160 t/h | 160 t/h | 160 t/h |
| Capacidad del silo de áridos calientes | 35 t | 35 t | 35 t |
| Capacidad del mezclador | 2,000 kg/lote | 2,000 kg/lote | 2,000 kg/lote |
| Capacidad del silo de almacenamiento de mezcla en caliente (bajo el mezclador) | 40 t | Ninguno | 40 t |
| Concentración de partículas en los gases de escape | ≤ 40 mg/Nm³ | ≤ 40 mg/Nm³ | ≤ 40 mg/Nm³ |
| Opacidad del humo | Grado 1 de Ringelmann | Grado 1 de Ringelmann | Grado 1 de Ringelmann |
Especificaciones Técnicas
| Modelo | |||
| Capacidad de producción nominal | 120 t/h | 120 t/h | 120 t/h |
| Potencia total instalada | 353 kW | 353 kW | 400 kW |
| Capacidad de la tolva de áridos fríos | 4 × 10 m³ | 4 × 10 m³ | 4 × 10 m³ |
| Diámetro del tambor secador | 1.8 m | 1.8 m | 1.8 m |
| Longitud del tambor secador | 7.5 m | 7.5 m | 7.5 m |
| Método de recolección de polvo | Separación por gravedad + Filtración por mangas | Separación por gravedad + Filtración por mangas | Separación por gravedad + Filtración por mangas |
| Área de filtración de mangas | Aprox. 500 m² | Aprox. 500 m² | Aprox. 500 m² |
| Capacidad de cribado de la torre de mezcla | 120 t/h | 120 t/h | 120 t/h |
| Capacidad del silo de áridos calientes | 25 t | 25 t | 25 t |
| Capacidad del mezclador | 1,500 kg/lote | 1,500 kg/lote | 1,500 kg/lote |
| Capacidad del silo de almacenamiento de mezcla en caliente (bajo el mezclador) | 35 t | Ninguno | 35 t |
| Concentración de partículas en los gases de escape | ≤ 40 mg/Nm³ | ≤ 40 mg/Nm³ | ≤ 40 mg/Nm³ |
| Opacidad del humo | Grado 1 de Ringelmann | Grado 1 de Ringelmann | Grado 1 de Ringelmann |
- Dosificación precisa:
La medición estática de alta precisión y el control de frecuencia variable ayudan a mantener una relación estable entre el ligante asfáltico y los áridos, lo que respalda una calidad de mezcla uniforme y ayuda a reducir el riesgo de pavimento suelto y ahuellamiento. - Mezclado uniforme:
El sistema de mezclado forzado de doble eje ayuda a mejorar la uniformidad de la mezcla y a reducir la segregación, lo que favorece una mejor planeidad y vida útil del pavimento. - Producción eficiente:
Un ciclo de mezclado de 45 segundos y una capacidad de producción a plena carga de hasta 240 t/h respaldan programas de pavimentación continuos.
Sistema de control eléctrico
El sistema de control eléctrico utiliza control central, monitoreo en tiempo real y operación de lazo cerrado, e incluye diagnóstico automático, notificación de alarmas, monitoreo y análisis de datos, protección contra fallas y gestión de informes de expertos. Se admiten los modos manual y automático. La operación estable y confiable se garantiza además mediante enclavamiento eléctrico, protección contra sobrecalentamiento y protección contra sobrecarga.
Sistema de recolección de polvo
- El sistema de recolección de polvo combina separación por gravedad primaria y filtración secundaria por mangas de aire inverso, proporcionando un área de filtración aproximada de 550 m² y una concentración de emisiones de ≤25 mg/Nm³.
- El sistema de recolección de polvo está equipado con un ventilador de tiro inducido de bajo ruido (75 kW) y bolsas filtrantes resistentes al calor (resistencia a corto plazo: 240 ℃, temperatura de operación: ≤200 ℃).
- El sistema de recolección de polvo cuenta con monitoreo de temperatura, protección contra altas temperaturas y control dinámico del flujo de aire por presión negativa para mantener una operación de alta eficiencia y respetuosa con el medio ambiente.
Sistema de alimentación en frío
El sistema de alimentación en frío está diseñado para una alimentación estable de áridos. La tolva de áridos finos está equipada con un dispositivo anti-puente asistido por vibración, y la entrada de alimentación incluye una rejilla protectora para ayudar a mejorar el control de la granulometría y reducir los bloqueos.
Sistema de tambor secador
El sistema de tambor secador admite múltiples opciones de combustible, incluyendo aceite ligero, aceite pesado, petróleo-gas, gas natural y carbón pulverizado. Está diseñado para un secado eficiente de los áridos, un menor consumo de combustible y una descarga estable.
Sistema de criba vibratoria
El sistema de criba vibratoria proporciona un alto rendimiento de cribado y permite un reemplazo más fácil de las mallas, lo que respalda una clasificación confiable de los áridos durante la producción.
Silo de áridos calientes
El silo de áridos calientes está equipado con detección continua del nivel de material para respaldar un control de producción estable.
Sistema de dosificación
El sistema de dosificación controla la proporción de ligante asfáltico, polvo mineral y áridos para respaldar una dosificación precisa y una calidad de mezcla estable.
Sistema neumático
El sistema neumático respalda los componentes accionados de la planta y ayuda a mantener una operación estable.
Sistema de mezclado de doble eje
El sistema de mezclado de doble eje permite una dosificación precisa y un mezclado uniforme para una producción constante de mezcla asfáltica.
Silo de polvo mineral y sistema de suministro de polvo mineral
El silo de polvo mineral y el sistema de suministro de polvo mineral almacenan y alimentan el polvo mineral en el proceso de mezcla según los requisitos de producción.
Sistema de recolección de polvo de dos etapas
El sistema de recolección de polvo combina la recolección de polvo por gravedad y la filtración por mangas para ayudar a controlar el polvo y reducir el ruido durante la operación de la planta de asfalto.
Silo de producto terminado
El silo de mezcla terminada almacena temporalmente el asfalto mezclado y facilita la descarga coordinada hacia los vehículos de transporte.
Sistema de asfalto, aceite térmico y combustible
El sistema de asfalto, aceite térmico y combustible respalda el calentamiento y el aislamiento del ligante asfáltico, así como un suministro estable de combustible para la operación continua de la planta.
Sistema de control eléctrico
El PLC de Siemens y el sistema de control automático basado en computadora respaldan la operación automatizada y el autodiagnóstico de fallas, lo que ayuda a los operadores a monitorear y gestionar la producción de manera más eficiente.
